中華人民共和國電力行業(yè)標準多功能電能表（二）
點擊次數(shù)：5210 更新時間：2010-05-10
6 試驗方法
6.1 檢驗裝置
對多功能電能表進行準確度、需量示值誤差等試驗時，檢驗裝置（包括標準表）的允許誤差限應按照國家有關標準和檢定規(guī)程。
6.2 參比條件
機電式多功能電能表應符合GB/T 15282中表2、GB/T 15283中表10的要求；電子式多功能電能表應符合IEC 687中表15、IEC 1036中表20和IEC 1268中表17的要求。
6.3 基本功能檢查
多功能電能表在進行準確度等試驗前，應先檢查其基本功能是否符合要求。
6.3.1 電能計量功能
通過顯示檢查電能計量功能。
6.3.2 需量復零功能
通過編程器預置需量復零前時間為月末23點58分（或其他設定的需量復零前時間）,2min后，觀察能否自動復零。手動復零可根據(jù)使用說明書介紹的操作方法進行操作確認。
6.3.3 費率和時段功能
根據(jù)制造廠說明書進行編程，編程時預置的時段盡量短，一般以15min為宜，以便檢查和觀察時段及費率是否正確變更。
6.3.4 事件記錄
a）按6.3.2試驗后，檢查記錄是否正確。
b）用編程器改變一次編程數(shù)據(jù)，檢查記錄是否符合5.3.1.4b）的要求。
6.3.5 編程器預置功能
通過編程器及顯示，檢查預置的所有內(nèi)容是否滿足5.3.1.6的要求。
6.3.6 顯示功能
a）按5.3.1.7檢查計量單位和各種識別符號是否正確。
b）斷開交流電源，檢查顯示器能否通過外接電源接口顯示當前數(shù)據(jù)或進行停電抄表。
6.4 電氣性能試驗
機電式多功能電能表誤差限、潛動、起動及影響量引起的誤差改變量等試驗方法應符合GB/T 15282及GB/T 15283的有關規(guī)定。
電子式多功能電能表誤差限、潛動、起動及影響量引起的誤差改變量等試驗方法應符合IEC 687、IEC 1036和IEC 1268的有關規(guī)定。
6.4.1 功耗測量
在參比電壓和基本電流下用準確度不低于3級的低阻抗電流表、高阻抗電壓表及低功率因數(shù)表來測量多功能電能表電壓線路和電流線路的功耗（也可用其他精度相當?shù)姆椒ㄟM行）。其中對接有輔助電源的電壓線路，必須在顯示器全部顯示的情況下進行。
6.4.2 電能示值誤差的測定
6.4.2.1 計度器總電能示值誤差
機電式多功能電能表在參比條件下，通電走字至計度器示值100kW·h（kvar·h）及以上（在通電期間，要求電壓線路每24h內(nèi)中斷電源3～4次），讀取測量單元電能示值E0和數(shù)據(jù)處理單元電能示值E，兩者的差值應符合5.4.2.1的要求。
6.4.2.2 計度器示值組合誤差
a）在5.4.2.2規(guī)定的條件下，連續(xù)走字至計度器示值100kW·h（kvar·h）及以上，且連續(xù)走字時間不應少于120h。
b）尖、峰、平、谷時段任意交替編制，每24h切換7次以上。
c）分別讀取E0和Ej、Ef、Ep、Eg的電能示值，按（3）式計算組合誤差，其結(jié)果應符合5.4.2.2的要求。
6.4.3 日計時誤差的測定
日計時誤差按IEC 1038中5.5.3要求進行測定，溫度試驗按IEC 1038中5.5.3.3要求進行。
6.4.4 反向功率影響試驗
a）機電式多功能電能表在參比電壓、參比頻率和電流為0.05Ib及cosφ=1（sinφ=1）條件下進行（試驗過程中，工作時段不應改變）。
b）試驗中應切換功率（電流）方向，切換周期必須小于轉(zhuǎn)盤在相鄰兩個止逆位置的轉(zhuǎn)動時間， 連續(xù)試驗兩次以上，不應有誤脈沖輸出。
6.4.5 需量示值誤差的測定
6.4.5.1 標準電能表法
在對標準電能表和多功能電能表的電壓線路施加參比電壓，電流線路分別通以電流0.05Ib、Ib及Imax和cosφ=1條件下，經(jīng)過選定的一個需量周期（可根據(jù)多功能電能表需量周期結(jié)束指示），讀取在此周期內(nèi)標準電能表示值（P0）和多功能電能表需量顯示值（P），按下式計算需量示值的相對誤差
上兩式中：γm——多功能電能表需量示值的相對誤差，%；
P——在需量周期內(nèi)多功能電能表需量顯示值，kW；
γ——測量單元誤差，%；
P0——在需量周期內(nèi)，根據(jù)標準電能表示值計算出的需量值，kW；
C0——標準電能表常數(shù)，imp/kW·h；
t——選定的需量周期，min；
f0——標準電能表在選定需量周期內(nèi)脈沖數(shù)；
Kl、Ky——分別為多功能電能表設置的電流、電壓互感器的額定變比。
試驗結(jié)果，應符合5.4.5要求。
6.4.5.2 標準功率表法
對標準功率表和多功能電能表的電壓線路施加參比電壓，電流線路分別通以電流0.05Ib、Ib及Imax和cosφ=1條件下，經(jīng)過選定的一個需量周期（可根據(jù)需量周期結(jié)束指示），讀取標準功率表示值（P0）、多功能電能表需量顯示值（P）及測量單元誤差（γ），即可按（6）式計算出需量示值的相對誤差。
6.4.6 絕緣性能試驗
6.4.6.1 一般試驗條件
絕緣試驗的正常條件為：
——環(huán)境溫度：15～25℃；
——相對濕度：45%～75%；
——大氣壓力：86～106kPa。
多功能電能表在絕緣性能試驗中，應對完整的儀表進行試驗，儀表帶有表蓋和端子蓋，接線螺釘應擰到固定zui粗導線位置。先進行沖擊電壓試驗，再進行交流耐壓試驗。試驗時，非被試線路應與下文指明的“地”連接。
標準中“地”的含義：
a）如表殼是用金屬制造的，“地”是指安裝在導電平面上的表殼自身；
b）如表殼或其一部分是用絕緣材料制造的，“地”是指包圍儀表并與所有可觸及導電件接觸、同安裝表底的導電平面連接的導電箔。在端子蓋處，應使導電箔盡可能地接近端子和接線孔，距離不大于2cm。
6.4.6.2 沖擊電壓試驗
試驗應在下述條件進行：
——脈沖波形：標準的1.2/50μs脈沖；
——電壓上升時間：±30%；
——電壓下降時間：±20%；
——電源阻抗：500±50Ω；
——電源能量：0.5±0.05J；
——試驗電壓：6kV；
——試驗電壓允差：+0%-10%。
每次試驗應分別在不同極性下施加10次沖擊電壓，各脈沖之間zui小間隔時間為3s。
a）各線路和線路之間的沖擊電壓試驗。
應對多功能電能表在正常使用中每一相互隔離的線路（或線路組合）單獨地進行試驗，不經(jīng)受脈沖電壓試驗的線路端應接地。
在正常使用中測量元件的電壓線路和電流線路連接在一起時，應對整體進行試驗。電壓線路的另一端接地，沖擊電壓施加于電流線路端和地之間。當儀表的幾個電壓線路有公共點時，此公共點應接地，沖擊電壓依次施加于未連接的（或與其連接的電流線路的）每一端和地之間。
在正常使用中，如同一測量元件的電壓線路和電流線路是分離的并且是相互絕緣的（例如與儀用互感器連接的各線路），則應分別對每一線路進行試驗。
直接同電網(wǎng)連接或者與和儀表線路相同的電壓互感器連接、參比電壓超過40V的輔助線路應按照與電壓線路試驗的相同條件進行沖擊電壓試驗。其他輔助線路不進行試驗。
b）線路對地的沖擊電壓試驗。
儀表所有的線路端，包括參比電壓超過40V的輔助線路端均相互連接在一起。
參比電壓低于或等于40V的輔助線路應接地，沖擊電壓施加于所有線路和地之間。
6.4.6.3 交流電壓試驗
試驗條件包括：
——電壓波形：實際上的正弦波；
——幅 值：2kV；
——頻 率：45Hz～65Hz；
——施加時間：1min；
——電源容量：≥500V·A。
a）線路相對于地的交流電壓試驗。
試驗電壓施加于線路與地兩點之間，具體是：所有電流、電壓線路及參比電壓超過40V的輔助電源線路端均相互連接在一起為一點，另一點是地。
b）線路和線路之間的交流電壓試驗。
試驗電壓施加在正常工作中不連接的各線路之間。
注：對機電式多功能表，線路和線路之間交流電壓試驗幅值為600V。
6.5 氣候影響試驗
6.5.1 高溫影響試驗
按GB 2423.2進行，試驗條件應符合5.5.1要求。
6.5.2 低溫試驗
按GB 2423.1進行，試驗條件應符合5.5.2要求。
6.5.3 交變濕熱試驗
按GB 2423.4進行，試驗條件應符合5.5.3要求，試驗后應按6.4.6進行試驗。
6.5.4 陽光輻射試驗
按GB 2423.24進行。對試驗程序A（照射8h，黑暗16h為一個周期），上限溫度55℃，試驗時間3個周期。
試驗后以目測檢驗外觀，應仍符合5.5.4的要求。
6.6 電磁兼容試驗
6.6.1 一般試驗條件
在下列所有試驗中，儀表處于正常工作位置，裝上表蓋和端子蓋。所有需接地的部件應接地。
試驗后，儀表不應出現(xiàn)損壞，并能準確正常地工作。
6.6.2 靜電放電抗擾度試驗
按照IEC 1000-4-2中規(guī)定，并在下述條件下進行：
——接觸放電；
——嚴酷等級：4；
——試驗電壓：8kV；
——放電次數(shù)：10。
a）儀表為非工作條件：
——電壓線路、電流線路和輔助線路不通電；
——所有電壓線路端及輔助線路端連接在一起，電流端應開路。
靜電放電作用后，儀表不應出現(xiàn)損壞或信息的改變，并能準確正常地工作。
b）儀表在工作條件下：
——電壓和輔助線路加參比電壓；
——電流線路中無電流，電流端應開路。
靜電放電作用后，儀表不應出現(xiàn)損壞或信息的改變，并能正常地工作，計度器不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的變化，測試輸出也不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的脈沖信號量。 x 的計算公式見5.9.3。
6.6.3 高頻電磁場抗擾度試驗
按照IEC 1000-4-3中規(guī)定，并在下述條件下進行：
——電壓和輔助線路加參比電壓；
——頻率范圍：80～1000MHz；
——嚴酷等級：3；
——試驗場強：10V/m。
a）電流線路無電流，電流端開路。在高頻電磁場的作用下，儀表不應出現(xiàn)損壞或信息的改變，并能正常地工作，計度器不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的變化，測試輸出也不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的脈沖信號量。 x 的計算公式見5.9.3。
b）在基本電流Ib、功率因數(shù)為1、處于敏感頻率或主振頻率點的條件下，誤差改變量應在表13規(guī)定極限內(nèi)（此條只對電子式多功能電能表進行）。
表13 高頻電磁場影響
| 負載電流 | 功率因數(shù) | 對應等級的誤差改變量極限（%） | ||||
| 0.2 | 0.5 | 1 | 2 | 3 | ||
| Ib | cos =1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
6.6.4 電快速瞬變脈沖群試驗
按照IEC 1000-4-4中規(guī)定，并在下述條件下進行。
試驗電壓應以共模方式施加于地與下列線路間：
——電壓線路；
——正常工作時與電壓線路分離的電流線路；
——正常工作時與電壓線路分離的輔助線路；
——輸入/輸出電路和數(shù)據(jù)通信線路。
a）在基本電流Ib、功率因數(shù)為1條件下：
——電壓和輔助線路加參比電壓；
——嚴酷等級：3；
——電流和電壓線路的試驗電壓：2kV；
——參比電壓超過40V的輔助線路試驗電壓：1kV；
——試驗時間：在10min內(nèi)等間隔地作用3次，每次作用1s。
試驗時，儀表不應損壞并能正常工作，儀表的記錄值相對于同一負載下無脈沖群作用時記錄值的改變，對1級及以上等級表和2級及以下等級表分別不應大于4%或6%。
b）電流線路中無電流，電流端開路：
——電壓線路和輔助線路加參比電壓；
——嚴酷等級：4；
——電流和電壓線路的試驗電壓：4kV；
——試驗時間：60s。
在脈沖群的作用下，儀表不應出現(xiàn)損壞或信息的改變，并能正常地工作。計度器不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的變化，測試輸出也不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的脈沖信號量。 x 的計算公式見5.9.3。
c）電流線路中無電流，電流端開路，使用電容耦合夾將試驗電壓耦合至線路上：
——電壓線路和輔助線路加參比電壓；
——嚴酷等級：3；
——耦合在輸入/輸出信號、數(shù)據(jù)、控制及通信線路的試驗電壓：1kV；
——試驗時間：60s。
在脈沖群的作用下，儀表不應出現(xiàn)損壞或信息的改變，并能正常地工作。計度器不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的變化，測試輸出也不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的脈沖信號量。 x 的計算公式見5.9.3。
6.6.5 浪涌試驗
按照IEC 1000-4-5中規(guī)定，并在下述條件下進行。
試驗電壓應施加于下列線路（端）間：
——電壓線路端之間；
——正常工作時與電壓線路分離的輔助線路端之間；
——電壓線路各端與地之間；
——正常工作時與電壓線路分離的輔助線路各端與地之間；
——正常工作時與電壓線路分離的電流線路與地之間；
電流線路無電流，電流端開路：
——電壓線路和輔助線路加參比電壓；
——嚴酷等級：4；
——試驗電壓：4kV；
——波形：1.2/50μs；
——極性：正、負；
——試驗次數(shù)：正負極性各5次；
——重復率：1min一次。
在浪涌的作用下，儀表不應出現(xiàn)損壞或信息的改變，并能正常地工作。計度器不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的變化，測試輸出也不應產(chǎn)生大于 x （kW·h）的脈沖信號量。 x 的計算公式見5.9.3。
6.6.6 無線電干擾試驗
無線電干擾試驗應按CISPR 22，B級設備要求進行。
a）當頻率在0.15～30MHz范圍內(nèi)，傳導干擾電壓允許值見表14。
表14 傳導干擾電壓允許值
| 頻 段 MHz | 允 許 值 dB（μV） | 頻 段 MHz | 允 許 值 dB（μV） | ||
| 峰 值 | 平均值 | 峰 值 | 平均值 | ||
| 0.15～0.50 0.50～5 | 66～56 56 | 56～46 46 | 5～30 | 60 | 50 |
| 注：（1）在頻率轉(zhuǎn)換點，允許值為兩段要求小的值 （2）在頻帶為0.15～0.5MHz段，允許值的增大與頻率的對數(shù)成正比 | |||||
b）當頻率在30～300MHz范圍內(nèi)，測量距離為10m的輻射干擾電壓允許值見表15。
表15 測量距離為10m的輻射干擾電壓允許值
| 頻 段 MHz | 峰 值 允 許 值 dB（μV/m） | 頻 段 MHz | 峰 值 允 許 值 dB（μV/m） |
| 30～230 | 30 | 230～1000 | 37 |
| 注：（1）在頻率轉(zhuǎn)換點，允許值為兩段要求小的值 （2）在有干擾的情況下，另作規(guī)定 | |||
6.7 外磁場影響試驗
多功能電能表置于產(chǎn)生均勻磁場的線圈中心，改變磁場線圈的方向與線圈中電流的相位，以便得到zui不利的方向和相位。
建議采用兩個平行而同軸的平面繞組環(huán)產(chǎn)生均勻磁場，繞組環(huán)中心平面間的距離為其平均直徑D的一半，兩個繞組環(huán)應按磁通量相加并串聯(lián)。線圈架和支撐架須用非鐵磁性材料制成，線圈應能圍繞平行于線圈平面的水平軸轉(zhuǎn)動。
6.8 諧波試驗
通過耦合變壓器等模式分別將頻率為150Hz和250Hz的干擾源（幅值為參比電壓的10%）疊加在多功能電能表的電壓線路上，按與基波比較zui不利的相位進行測試。測試結(jié)果應符合5.8的要求。
6.9 電壓影響試驗
6.9.1 電壓工作范圍試驗
多功能電能表處于工作及顯示狀態(tài)，調(diào)整電壓分別為本標準規(guī)定的極限工作范圍上下限值狀態(tài)下，觀察：
a）顯示是否正常；
b）通過脈沖輸出識別符號的顯示，確定是否正常計數(shù)；
c）是否能按預置時段轉(zhuǎn)換；
d）測量秒信號是否準確。
6.9.2 電壓跌落和短時中斷影響試驗
6.9.2.1 機電式多功能表按下列條件試驗。所有電壓線路施加參比電壓，電流線路通以基本電流。
a）中斷電壓：ΔU=100%；
中斷時間：10ms；
中斷次數(shù)：20次；
各次中斷之間的間隔 ≥1s。
b）中斷電壓：ΔU=100%；
中斷時間：10min；
中斷次數(shù)：2次；
各次中斷之間的間隔 ≥1s。
c）在工作狀態(tài)下，抄錄表內(nèi)各項數(shù)據(jù)，斷開電壓線路所有交流電源，在24h內(nèi)再斷開備用直流電源5min，然后恢復交直流供電檢查各項數(shù)據(jù)有無變化。
6.9.2.2 電子式多功能電能表按IEC 687、IEC 1036或IEC 1268有關試驗方法進行，試驗結(jié)果應符合5.9.3要求。
6.9.3 電壓逐漸變化
多功能電能表在電壓線路加參比電壓，電流線路輸入基本電流的工作狀態(tài)下進行下列試驗。
a）在5s時間內(nèi)，電壓從參比電壓均勻地下降到0V，然后再以同樣的時間從0V均勻地上升到參比電壓。本試驗重復兩次。
b）逐漸關機及起動。在60s時間內(nèi)，電壓從參比電壓均勻地下降到0V，然后用同樣的時間從0V均勻地上升到參比電壓。反復試驗兩次。
6.9.4 備用直流工作電源工作試驗
斷開多功能電能表所有外加電壓180d后，再恢復供電，檢查多功能電能表內(nèi)部各項數(shù)據(jù)有無變化。
6.10 取樣脈沖頻率試驗
在參比電壓、cosφ=1（或sinφ=1）及電流為0.02Ib條件下，讀取其顯示需量值P和標準功率表示值P0，由（6）式計算出需量示值誤差應滿足5.4.5要求。
6.11 溫升的測定條件
a）試驗前，多功能電能表應置于恒定的室溫中至少2h。
b）試驗中，多功能電能表不應暴露于通風或陽光直接照射處。
c）試驗后，應符合5.11要求。
6.12 接地故障抑制試驗
應檢驗是否符合5.12規(guī)定的接地故障抑制要求。試驗線路圖見圖1。
6.13 機械性能試驗
6.13.1 電子式多功能電能表機械性能試驗
該試驗方法應符合IEC 687、IEC 1036及IEC 1268中5.2的要求。此外應符合6.13.3～6.13.6的要求。
6.13.2 機電式多功能電能表機械性能試驗
該試驗方法應符合GB/T 15282中6.1～6.8及GB/T 15283中6.1～6.9的要求。此外應符合6.13.3～6.13.6的要求。
6.13.3 表殼機械性能試驗
6.13.3.1 彈簧錘試驗
多功能電能表在正常安裝位置上，彈簧錘以0.22±0.05N·m的動能作用于表殼（包括窗口） 的外表面和端鈕盒蓋上。
試驗后表殼和端鈕盒蓋不因此而影響其功能和觸及到帶電部件。
允許輕微損傷，但不能減弱防間接接觸、灰塵或水等保護的能力。
6.13.3.2 防灰塵和水進入防護試驗
a）防灰塵進入。
試驗按GB 4208中12.4及12.5進行。
多功能電能表內(nèi)部的大氣壓力與外部相同（即不欠壓，也不過壓）并處于非工作狀態(tài)。試驗后進入的灰塵在數(shù)量上不能降低其絕緣性能。
b）滴水進入防護。
試驗按GB 4208規(guī)定進行。戶內(nèi)式參照13.2.1，戶外式參照13.2.4。且多功能電能表處于非工作狀態(tài)。
試驗后，進入表內(nèi)的水在數(shù)量上不能妨礙其工作和降低其絕緣性能。
6.13.4 沖擊試驗
多功能電能表按GB 2423.5在下列條件下進行試驗：
——脈沖波形為半波正弦波；
——峰值加速度：149m/s2；
——脈沖寬度：11ms。
試驗后應符合5.13.6要求。
6.13.5 振動試驗
多功能電能表按GB 2423.10進行試驗：
——試驗程序：A；
——頻率范圍：10～150Hz；
——高交越頻率：60Hz （f＜60Hz時，恒定的位移，振幅0.075mm，而f＞60Hz時，恒定的加速度9.8m/s2）；
——1點控制；
——每一軸向掃頻周期數(shù)：10次。
注：10個掃頻周期約需75min。
試驗后應符合5.13.7要求。
6.14 抗運輸環(huán)境試驗
多功能電能表應在運輸包裝條件下，試驗按ZBY 002中3.1～3.5規(guī)定進行。
試驗后，應滿足5.14要求。
6.15 可靠性試驗
多功能電能表的可靠性試驗，應根據(jù)環(huán)境條件，分別按表2和表3中對應的溫度范圍上限以及參比電壓上限等條件進行，本標準的可靠性試驗按JB/T 6214中的截尾序貫試驗方案4∶6（α=β=0.2，Dm=2）進行，見表16。
表16 4∶6合格判定表
| 失效數(shù) | 累計試驗時間（m0的倍數(shù)） | |
| 拒 收 （等于或小于） | 接 收 （等于或大于） | |
| 0 | | 1.40 |
| 1 | | 2.09 |
| 2 | 0.35 | 2.79 |
| 3 | 1.04 | 3.48 |
| 4 | 1.73 | 4.17 |
| 5 | 2.43 | 4.87 |
| 6 | 3.12 | 4.87 |
| 7 | 3.81 | 4.87 |
| 8 | 4.87 | |
投入可靠性試驗的樣品出廠檢驗項目必須全部合格，在試驗前發(fā)現(xiàn)有不合格項目，可用合格樣品替換。
方案中各符號含義如下：
Dm——平均*工作時間鑒別比，已知Dm=2.0，ml=5×104h，所以m0=1×105h；
m0——的可接受的平均*工作時間；
ml——不可接受的平均*工作時間；
α——生產(chǎn)方風險，實際的m=m0時產(chǎn)品被拒收的概率；
β——使用方風險，實際的m=ml時產(chǎn)品被接收的概率。
6.15.1 可靠性試驗抽樣數(shù)
抽樣數(shù)按表17進行。
表17 推薦的樣品數(shù)臺
| 批 量 | *樣品數(shù) | 批 量 | *樣品數(shù) | 批 量 | *樣品數(shù) |
| 1～3 | 全 部 | 53～96 | 8 | 17～52 | 5 |
| 4～16 | 3 | 97～200 | 17 | 200以上 | 20 |
可利用多功能電能表上的計時器計時，第k次失效的累積試驗時間應為所有計時器讀數(shù)的總和
式中：Tk——第k次失效的累積試驗時間，h；
tk·m——第k次失效時第m號多功能電能表的試驗時間，h；
n——多功能電能表總數(shù)，臺。
在判定點上未出現(xiàn)失效時的累積試驗時間
式中：T——未出現(xiàn)失效時的累積試驗時間，h；
tm——到判定點時第m號多功能電能表的試驗時間，h；
n——多功能電能表總數(shù)，臺。
根據(jù)計算累積試驗時間，按表16進行下列判定。
a）如*發(fā)生，則在1.40m0時間后可驗收。
b）如在0.35m0時間內(nèi)發(fā)生兩只以上故障則拒收。
c）其余情況按4∶6判定表確定是否繼續(xù)試驗。
6.16 外觀檢驗
對多功能電能表的外觀用目測法檢驗，檢驗結(jié)果應符合5.13的要求。
7 檢驗規(guī)則
7.1 多功能電能表的檢驗
7.1.1 出廠檢驗
由制造廠技術檢驗部門對生產(chǎn)的每個多功能電能表進行檢驗，合格后應加封印，并給出檢驗合格證。出廠檢驗項目按表18規(guī)定項目進行。
7.1.2 型式檢驗
按表18規(guī)定的全部項目進行檢驗，下列情況均進行全性能型式檢驗：
a）新產(chǎn)品設計定型鑒定；
b）當多功能電能表的結(jié)構(gòu)、工藝或主要材料有所改變，可能影響其符合本標準及產(chǎn)品技術條件要求時；
c）批量生產(chǎn)的多功能電能表生產(chǎn)間斷一年后，又重新投入生產(chǎn)時；
d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；
f）正常生產(chǎn)定期或積累一定產(chǎn)量后應周期性（3年）進行一次。
7.1.3 驗收檢驗
由電力部門計量檢定機構(gòu)對每個產(chǎn)品按表18規(guī)定驗收檢驗項目進行檢驗。
表18 出廠檢驗、型式檢驗和驗收檢驗項目
| 序號 | 試驗項目 | 本標準章條 | 不合格類別 | 檢驗類別 | |||
| 技術條件 | 試驗方法 | 出廠檢驗 | 型式檢驗 | 驗收檢驗 | |||
| 1 | 標志 | 8.1 | 目測 | C | △ | △ | △ |
| 2 | 外觀及表殼 | 5.13.3 | 6.13.3 | C | △ | △ | △ |
| 3 | 端鈕、端鈕盒 | 5.13.4 | 目測 | C | △ | △ | △ |
| 4 | 電能計量基本誤差 | 5.4 | 6.4 | A | △ | △ | △ |
| 5 | 功耗測量 | 5.4.1 | 6.4.1 | C | | △ | △ |
| 6 | 計度器總電能示值誤差 | 5.4.2.1 | 6.4.2.1 | A | △ | △ | △ |
| 7 | 組合誤差 | 5.4.2.2 | 6.4.2.2 | A | △ | △ | △ |
| 8 | 日計時誤差 | 5.4.3（b） | 6.4.3 | A | △ | △ | △ |
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